전자 커넥터 금형

전자 커넥터 금형에는 타협할 수 없는 치수 정확도, 미세{0}}특징 내구성 및 안정적인 열 제어가 필요합니다. Taizhou Mould에서는 피치-핀 헤더부터 멀티-핀 자동차 센서 하우징에 이르기까지 복잡한 커넥터 형상-에 맞는 고정밀 사출 금형을 설계합니다.

각 도구는 엄격한 제조용 설계(DFM) 분석을 통해 개발되었으며, 고급 공구강과 정밀 CNC/EDM 가공을 활용하여 깨끗한 파팅 라인, 제로 플래시, 수백만 장의 샷에 걸쳐 일관된 사이클 반복성을 보장합니다.

 

기술적인 매개변수	사양 범위
몰드 베이스 표준	DME, HASCO, LKM (클라이언트 사양별 맞춤형)
캐비티 수	단일 캐비티에서 64+ 다중- 캐비티 구성으로
코어 및 캐비티 스틸	NAK80, S136(ESR), H13, 1.2344, 2316(경도: 38-52 HRC)
핫 러너 시스템	Yudo, Synventive, Moldflow-최적화된 개방/밸브-게이트 노즐
치수 공차	+/- 0.005mm ~ +/- 0.01mm(기능에 따라 다름)
배출 메커니즘	스트리퍼 플레이트, 슬리브 배출, 정밀 핀, 에어{0}}지원
냉각 설계	균일한 열 관리를 위한 등각 냉각 채널 또는 배플/나선형 회로
예상 공구 수명	500,000 ~ 3,000,000+ 생산 주기
허용되는 CAD 형식	STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD DWG

 

분할선 무결성:고속 프로파일 연삭과 결합된 CNC 밀링은 접촉 간격을 0.01mm 미만으로 유지하여 얇은 커넥터 벽과 단자 핀에서 수지 플래시를 방지합니다.

엄격한-공차 핵심 일치:정밀 와이어 EDM 및 미러 EDM은 높은 사출 압력 하에서 코어 이동이나 편향 없이 벽 두께를 0.2mm까지 달성합니다.

최적화된 열 균형:Moldflow 시뮬레이션은 냉각 라인 레이아웃을 지정하여 코어/캐비티 인터페이스 전체의 온도 변화를 +/- 2°C 이내로 유지하여 변형을 제거합니다.

교체 가능한 구성 요소:코어 인서트와 핀 리테이너는 엄격한 공차 기준에 맞게 CNC 가공되어-공구 전체를 분해하지 않고도 직접 프레스 교체가 가능합니다.

 

툴링 검증은 배송 전 계측 데이터, 재료 인증서 및 시험 촬영 보고서에 의존합니다.

철강 추적성:모든 코어 및 캐비티 플레이트(예: Assab S136 또는 Daido NAK80)에 대해 밀 테스트 인증서(MTC)가 제공됩니다.

경도 검증:열처리 후 코어 인서트에 대해 로크웰 경도 테스트가 수행되었습니다.-

치수 검사:CMM(좌표측정기) 및 광학 비교기는 전극 정확도, 전극 맞춤 및 첫 번째-제품 플라스틱 샘플 치수를 확인합니다.

시험 실행 검증:모든 금형은 고객이 지정한 엔지니어링 수지(PBT, LCP, PA66, 나일론)를 사용하여 300{1}}샷 시험 실행을 거칩니다. 검사 보고서에는 사출 중량, 치수 로그, 사출 매개변수 로그가 포함됩니다.

 

툴링 구성은 고객 프레스 사양, 사이클 시간 목표 및 수지 특성에 직접적으로 적용됩니다.

DFM 및 Moldflow 보고서:3D 데이터 수신 후 48시간 이내에 전달되어 싱크 마크, 웰드 라인, 게이트 위치 및 구배 각도 충돌을 식별합니다.

게이트 유형 선택:기능적 결합 표면의 게이트 흔적을 제거하도록 설계된 잠수함 게이트, 터널 게이트, 핀-게이트 또는 밸브 게이트.

자동 추출 호환성:측면-액션 슬라이드, 유압식 코어 당김, 로봇식 부품 제거 시스템-및 배치{2}}와 통합되도록 설계되었습니다.

 

문서 패키지:배송 시 암호화된 클라우드 전송을 통해 전체 2D/3D 조립 도면, 자재 명세서(BOM), 예비 부품 목록 및 철강 열처리 인증서가 제공됩니다.

표준화된 예비품:신속한 현지 소싱 또는 직접 교체 공급을 위해 표준 미터법/영국식 맞춤으로 가공된 코어 핀, 스프링 및 가이드 부싱.

원격 엔지니어링 지원:매개변수 조정, 핫 러너 컨트롤러 설정 및 유지 관리 프로토콜에 대한 동영상 안내 문제 해결입니다.

 

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