플라스틱 농업 스프링클러 금형

농업용 스프링클러 구성품은 지속적인 압력, UV 노출 및 연마 현장 조건에서 작동합니다. 이러한 부품을 성형하려면 확장된 생산 수명주기 전반에 걸쳐 미크론-수준의 정밀도를 유지하는 도구가 필요합니다.

임팩트 스프링클러 본체 및 암: 수압 하에서 왕복 진동을 견딜 수 있도록 구조적으로 견고하게 설계되어 권장 유지 관리 하에 1,000,000발을 초과하는 안정적인 생산 수명 주기를 달성합니다.

마이크로-스프링클러 및 스피너:균일한 물 분배 패턴을 유지하기 위해 엄격한 동심도와 마이크로{0}}오리피스 정밀도를 고려하여 제작되었습니다.

노즐 및 디퓨저 캡:난류를 제거하고 유속(L/min)을 안정화하기 위해 정확한 내부 흐름 채널 형상으로 설계되었습니다.

기어-구동 로터 내부:POM 및 PA66과 같은 엔지니어링 플라스틱으로 처리된 복잡한 내부 캠, 기어 및 스냅{0}}맞춤 조인트를 통합합니다.

 

기술적인 매개변수	사양 범위	표준 / 옵션
몰드 베이스	LKM, 하스코, DME	표준화된 교환 가능 플레이트
캐비티 / 코어 스틸	H13(HRC 48-52), 2316(HRC 42-45), S136	진공 경화, ESR 강철 사용 가능
캐비티 수	1~32개의 공동	부품 형상 및 기계 톤수에 따라 결정됩니다.
러너 시스템	핫 러너/콜드 러너	YUDO, Incoe, Masterflow 또는 고객 지정
배출 메커니즘	스트리퍼 플레이트, 스트리퍼 링, 이젝터 핀, 밸브 게이트	얇은-벽 및 스냅{1}}맞춤 부품에 최적화됨
냉각 설계	당황, 버블러 및 형상적응형 냉각 회로	Moldflow 시뮬레이션을 사용하여 설계
예상 금형 수명	500,000~1,500,000+장	강철 선택 및 유지 관리에 따라 다름
가공된 플라스틱 수지	POM, PP, PA66 + GF, ABS, HDPE	툴링 규모에 따른 낮은 수축률

 

정밀한 분할선 제어:Mikron 및 GF AgieCharmilles 센터의 고속-CNC 밀링 및 5축 가공은 0.01mm 미만의 분할선 불일치를 달성하여 밀봉 직경의 플래시를 최소화합니다.

최적화된 흐름 채널:강철을 절단하기 전에 CAE 소프트웨어를 통해 내부 흐름 경로를 시뮬레이션하여 데드존, 중요한 응력 영역의 용접선 및 압력 강하를 제거합니다.

교체 가능한 코어 인서트:노즐 오리피스 및 스레드 형성 인서트와 같은 -마모가 심한 영역은 모듈식 구성요소로 제작되어 메인 몰드 베이스를 폐기하지 않고도 신속하게 교체할 수 있습니다.

내마모성-내마모성 소재 페어링:PA66-GF30과 같은 유리-충전 엔지니어링 플라스틱을 성형할 때 캐비티 및 코어 블록은 진공 담금질을 거쳐 마모를 방지합니다.

 

DFM 검토:STEP 또는 IGES 파일을 받은 후 24시간 이내에 엔지니어링 팀은 구배 각도, 벽 두께 변화, 게이트 위치 및 싱크 마크 위험을 자세히 설명하는 DFM 보고서를 발행합니다.

Moldflow 분석:열 및 충진 시뮬레이션은 웰드 라인, 에어 트랩 및 냉각 불균형을 예측하여 엔지니어링 플라스틱의 균일한 수축을 보장합니다.

리버스 엔지니어링:실제 스프링클러 샘플을 3D 스캔하여 수축률이 조정된 생산 준비가 완료된-사출 금형 설계를 생성할 수 있습니다.

 

 

예비 부품 패키지:표준 금형에는 추가 이젝터 핀, 스프링 및 교체 가능한 노즐 인서트를 포함하여 가동 중지 시간을 최소화하는 지정된 예비 부품 키트가 함께 제공됩니다.

전체 문서:전체 조립 도면, 2D 가공 청사진, 전기/유압 회로도는 최종 도구 승인 시 안전한 클라우드 스토리지를 통해 전달됩니다.

원격 엔지니어링 지원:생산 실행 중 매개변수 조정이나 유지보수 질문을 해결하기 위해 화상 회의를 통해 툴링 엔지니어와 직접 접근할 수 있습니다.

 

 

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