플라스틱 사출 금형

전체 플라스틱 사출 성형 공정은 플라스틱 원료를 과립이나 작은 펠릿 형태로 취하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 호퍼를 통해 공급되고 고열에서 녹습니다. 플라스틱이 충분히 부드러워지면 단일 또는 다중 캐비티 금형에 압력을 가해 사출하여 원하는 모양을 만듭니다. 그런 다음 플라스틱 부품이 굳고 굳을 만큼 충분히 식혀집니다. 이 단계에서는 사출 금형이 열리고 움직이는 막대, 플레이트 또는 공기 분사 장치를 통해 새로운 플라스틱 구성 요소가 방출되어 의도된 용도로 사용될 준비가 됩니다.

금형 자체는 기계에 들어가는 플라스틱을 성형하는 사출 금형과 생산 주기에 따라 계속 이동할 준비가 되어 있는 응고된 제품을 기계 밖으로 밀어내는 이젝터 금형이라는 두 개의 개별 부품으로 구성됩니다. 금형의 수명을 연장하려면 금형을 최대한 주의해서 처리해야 합니다. 최적의 성능을 보장하고 뒤틀림을 방지하려면 이상적인 습도와 온도를 유지해야 합니다.

이 공정은 빠르고 효과적이므로 동일한 모양과 크기의 플라스틱 부품을 더 짧은 시간 내에 대량으로 생산하는 동시에 놀라운 수준의 정확성과 고품질 마감을 보장합니다. 모든 제조 공정과 마찬가지로 플라스틱 사출 성형 공정에도 문제가 있으며, 대부분의 문제는 올바른 기술 노하우를 통해 해결할 수 있습니다.

일반적인 문제로는 물집, 탄 자국, 색상 줄무늬, 잔금 및 뒤틀림 등이 있으며, 이 모두는 생산되는 플라스틱 부품의 품질과 마감에 영향을 미칩니다. 따라서 사출 성형기는 문제가 발생하는 즉시 정기적으로 유지 관리 및 수리해야 하며, 생산 주기가 지연되는 것을 방지하기 위해 플라스틱 부품이 생산되는 동안 면밀히 검사해야 합니다.

이는 다양한 방법을 사용하여 다양한 마감을 생성할 수 있는 플라스틱 사출 성형 공정의 다양성입니다. 예를 들어, 2샷 또는 다중 샷 금형은 두 개(또는 그 이상)의 개별 재료를 결합하여 하나의 완성된 플라스틱 부품에 통합합니다. 이 기술은 서랍 손잡이와 같은 품목의 부드러운 마감 처리에 이상적이거나 부품을 두 가지 이상의 색상으로 만들어야 하거나 서로 다르지만 보완적인 특성을 제공해야 하는 경우에 이상적입니다.