전기 플러그 금형

전기 플러그 몰드는 엄격한 절연체 두께와 구조적 무결성을 유지하면서 전도성 금속 핀을 안전하게 수용하기 위해 마이크로{0}}수준의 정밀도가 필요합니다. 툴링 솔루션은 치수 반복성과 짧은 사이클 시간으로 인해 구성요소 비용과 안전 규정 준수가 요구되는 캐비티가 높은-자동 성형 라인용으로 설계되었습니다.

각 금형은 PA66, PC, ABS, PP와 같은 특정 엔지니어링 열가소성 수지와 일치하며-재료 수축, 열팽창 및 높은 압력 주입 응력을 고려하여-있습니다. 3-핀 성형 플러그부터 복잡한 다중-부품 산업용 커넥터까지 금형은 자동화된 인서트-로딩 및 핀 삽입 로봇과 직접 통합됩니다.

고정밀-분할선 제어:5-축 고속 CNC 센터에서 가공되어 눈에 보이는 표면의 플래시를 제거하고 핀 구멍 주변의 깨끗한 가장자리를 유지합니다.

최적화된 열 관리:드릴된 배플과 나선형 냉각 회로는 균일한 금형 온도를 유지하여 두꺼운 벽의 변형과 사이클 시간을 줄여줍니다.-

삽입 보호 메커니즘:통합된 리미트 스위치와 광학 센서는 자동화된 오버몰딩 중에 민감한 금속 접촉 핀을 보호합니다.

교체 가능한 코어 인서트:표준화된 포켓 공차를 통해 프레스에서 몰드 베이스를 제거하지 않고도 마모되기 쉬운-코어 세부 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다.

추적 가능한 철강 인증:공구 조립에 앞서 화학 성분과 경도를 확인하기 위해 모든 코어 및 캐비티 강철에 대해 MTC(밀 테스트 인증서)가 제공됩니다.

도구 검증은 배송 전 엄격한 도량형 보고서와 시험{0}}검증을 통해 이루어집니다.

들어오는 강철 검증:가공 전에 모든 코어 블록에 대해 로크웰 경도 테스트 및 초음파 결함 탐지가 수행됩니다.

-공정 중 치수 확인:중요한 제조 단계에서 Hexagon CMM 및 광학 비교기를 사용하여 CNC 및 EDM 가공 공차를 검증했습니다.

조립 및 장착-업 테스트:최소 85%의 접촉 면적을 보장하고 고압 주입 시 플래시 형성을 방지하기 위해 분할 표면에서 청{0}}인쇄 테스트를 실행했습니다.-

T1 평가판 및 Cpk 샘플링:금형은 지속적인 건조 사이클링을 거친 후 레진 샷 시험을 거칩니다. 치수 보고서(FAI), 초기 샘플 검사 시트 및 30샷 성형 매개변수 시트가 도구와 함께 제공됩니다.

DFM 분석:STEP/IGES 파일 수신 후 24~48시간 이내에 전달되어 구배 각도, 싱크 마크, 게이트 위치 및 배출 위험을 식별합니다.

MoldFlow 시뮬레이션:강철 절단 전에 충전 패턴, 웰드 라인, 에어 트랩 및 체적 수축을 예측하기 위해 유변학적 분석을 수행했습니다.

리버스 엔지니어링:기존의 낡았거나 독점 플러그 디자인을 복제하는 데 사용할 수 있는 물리적 샘플 측정 및 3D 스캐닝.

데이터 투명성:프로젝트 승인 시 고객 검토 및 보관을 위해 전체 2D/3D 도구 도면(SolidWorks, AutoCAD, UG NX)이 제공됩니다-.

가전제품:표준 전원 코드, USB 어댑터 하우징 및 성형 플러그 터미널을 위한 금형 공구입니다.

가전제품:내충격성 PC/ABS 혼합이 필요한 주방 기기 및 전동 공구를 위한 높은 내구성의 -플러그 몰드입니다.-

산업용 배선 장치:견고한 잠금 메커니즘과 두꺼운{4}}벽 단열재가 필요한 고강도-고성능 산업용 플러그 및 소켓 몰드(IP44/IP67 등급)입니다.

자동차 충전 커넥터:저전압 내부 배선 장치 및 커넥터 블록을 위한 특수 오버몰딩 도구-

글로벌 예비 부품 공급:생산 중단 시간을 최소화하기 위해 표준화된 이젝터 핀, 스프링 및 교체 코어 인서트가 48시간 이내에 배송됩니다.

원격 문제 해결:비디오 링크를 통해 엔지니어링 팀이 성형 결함(플래시, 미성형, 워프)을 분석하고 가공 매개변수를 조정할 수 있습니다.

수출 도구 보증:진공-수분 밀봉-훈증 소독용 차단 백에 포장된 금형-예비 부품 키트 및 유지보수 매뉴얼과 함께 제공되는 나무 상자입니다.

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