
전기 스위치 금형
Taizhou Mold가 설계한 전기 스위치 금형은 전기 배선 장치에 사용되는 열가소성 부품 제조용으로 설계된 맞춤형 플라스틱 사출 도구입니다. 툴링 포트폴리오에는 벽면 스위치 하우징, 스위치 플레이트, 로커 커버, 소켓 베이스 및 내부 메커니즘 프레임이 포함됩니다.
금형은 IEC 60669 및 UL 498을 포함한 전기 안전 표준을 준수하도록 제작되었습니다. 구성은 단일-캐비티 프로토타입 도구부터 자동화된 로봇 추출을 위해 제작된 다중-캐비티 생산 금형(1+1, 2+2 또는 4+4 변형)까지 다양합니다.
제품 사양
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매개변수 카테고리 |
기술 사양 세부정보 |
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적용 가능한 수지 |
PC, ABS, PC/ABS, PA66(유리-충진), 요소-포름알데히드(UF) |
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몰드 베이스 표준 |
LKM, HASCO, DME 표준 플레이트 |
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코어 및 캐비티 스틸 |
DIN 1.2311, DIN 1.2738, NAK80, DIN 1.2344 (H13), S136(사전 경화 또는 진공 열-HRC 32~52로 처리) |
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캐비티 구성 |
단일에서 다중{0}}캐비티(구성 요소 형상에 따라 2, 4, 8, 16개 캐비티) |
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러너 시스템 |
콜드 러너, 세미-핫 러너, 완전 핫 러너(Husky, Yudo, Synventive 또는 동급) |
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배출 방법 |
배출 핀, 스트리퍼 플레이트, 슬라이더 코어, 내부 각도 핀 리프터 |
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냉각 시스템 |
등각 냉각 채널 및 최적화된 배플/나선형 회로 |
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공구 수명 |
300,000~1,000,000+ 강철 등급으로 보장되는 샷 |
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가공 공차 |
CNC 밀링 및 EDM을 통해 +/- 0.005 mm ~ +/- 0.01 mm |
제품 장점
분할선 제어:5-축 CNC 가공은 표면 인터페이스를 일치시켜 눈에 보이는 스위치 표면의 플라스틱 플래시를 방지하여 트리밍 후 노동력을 줄입니다.
열 관리:천공된 냉각 라인과 결합된 핫존의 높은-전도도 베릴륨 구리 인서트는 사이클 시간을 15%~25% 단축합니다.
내마모성:질화 슬라이딩 부품과 결합된 경화 코어 강철(HRC 48~52)은 고주파-사이클링 중에 마손을 방지합니다.
핵심 정렬:테이퍼형 잠금 정렬 및 위치 지정 링은 1,000000+ 폐쇄 주기 동안 코어{0}}-공동 등록을 유지하여 얇은-벽 리브를 보호합니다.
품질 관리 및 검사
강철 검증:공구강 블록을 절단하기 전에 초음파 테스트(UT) 보고서와 밀 테스트 인증서를 확인합니다.
치수 검사:CMM 및 광학 프로필 프로젝터는 전극 정밀도, 코어 치수 및 가공 후 캐비티 깊이를 확인합니다.-
적합-확인:Prussian blue tests ensure >차단 표면과 분할선의=85% 접촉 면적-.
T1 샘플링:금형은 고객이 지정한-레진을 사용하여 테스트됩니다. 제공품에는 캐비티당 샘플 부품 10개, CMM 검사 보고서, 주입 매개변수 기록 및 시험 비디오가 포함됩니다.
맞춤화 및 엔지니어링 지원
DFM 분석:RFQ 평가는 싱크 마크, 구배 각도 제한, 웰드라인 위치 및 게이트 위치를 강조하는 보고서를 제공합니다.
금형 흐름 시뮬레이션:CAE 분석은 강철 절단 전 충진 패턴, 냉각 효율성, 에어 트랩 및 체적 수축을 시뮬레이션합니다.
기계공학:유압식 코어 당김, 접이식 내부 스레드 코어, 지연 스트리퍼 플레이트 등 복잡한 언더컷을 위한 맞춤형 솔루션입니다.
응용
벽 스위치:로커 스위치, 토글 스위치, 조광기 플레이트 및 터치{0}}패널 프레임.
소켓 및 콘센트:표준 전원 콘센트(영국, 미국, EU, Schuko), USB 충전 모듈 및 데이터 페이스플레이트.
D트렁킹 및 정션 액세서리:표면 장착형 박스 베이스, 도관 연결 프레임, MCB(소형 회로 차단기) 인클로저.
산업 단위:견고한-산업용 플러그, 소켓 및 방수 인클로저(IP44~IP66).
판매 후-판매 및 기술 지원
문서 패키지:완전한 2D/3D 조립 도면, 표준 부품 코드(DME/HASCO)가 포함된 BOM, 회로도가 금형과 함께 배송됩니다.
예비 부품 상자:모든 배송에는 표준 이젝터 핀, 스프링, 밸브 게이트 구성품을 포함한 중요한 마모 품목이 포함되어 있습니다.
응답 프로토콜:유지 관리 또는 매개변수 최적화에 관한 기술 문의는 12시간 이내에 직접 엔지니어링 응답을 받습니다.
FAQ
Q: DFM 승인부터 T1 샘플 배송까지 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 제작에는 금형 복잡성, 캐비티 수 및 강철 등급에 따라 25~45일이 소요됩니다. 단일-캐비티 스위치 플레이트 금형은 25~30일이 소요됩니다. 다중-캐비티 슬라이더/리프터 금형의 경우 40~45일이 소요됩니다.
Q: 눈에 보이는 외관 스위치 표면의 플래시를 어떻게 방지합니까?
A: 고정밀-5-축 CNC 가공 및 광학 프로파일 연삭으로 제로-간극 차단이 보장됩니다. PC 및 ABS의 수지 수축률은 T1 시험 중 정확한 클램핑 톤수와 사출 속도를 설정하기 위해 계산됩니다.
Q: DFM 및 견적에 필요한 파일 형식은 무엇입니까?
A: STEP, IGES, X_T 또는 Parasolid 형식의 3D CAD 파일과 중요한 기능 공차, 스레드 사양 및 표면 마감을 정의하는 2D 도면(VDI 3400 또는 SPI 표준)이 함께 제공됩니다.
Q: 특정 글로벌 핫러너 브랜드를 통합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. Husky, Yudo, Synventive, Incoe 및 Thermoplay의 핫 러너 시스템은 사양에 따라 통합되었으며 온도 컨트롤러용 배선도 완비되어 있습니다.
Q: 수출된 금형에 대한 보증 정책은 무엇입니까?
A: 수출된 금형에는 1,000,000회 또는 1년 작동 보증이 제공됩니다. 보증 기간 내에 발생한 구조적 또는 재료적 결함은 부품 교체 또는 엔지니어링 수리 지원을 통해 무료로 해결됩니다.
Q: 국제 해상 화물용 금형은 어떻게 포장됩니까?
A: 금형은 방청유로 코팅되고 방습-필름으로 포장되며 클램핑 바, 예비 부품 상자 및 문서 튜브가 포함된 ISPM 15 준수 훈증 소독된 나무 상자 안에 고정됩니다.
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