정밀 사출 공구는 전기 배선 액세서리의 치수 안정성, 미적 마감 및 주기 경제성을 결정합니다. Taizhou에 있는 당사 제조 시설에서는 PC, PC/ABS, PA66 및 요소{2}}포름알데히드(UF)를 포함한 엔지니어링 열가소성 수지로 성형된 소켓 베이스, 전면판, 스위치 로커 커버 및 내부 기능 모듈용 맞춤형 금형을 설계하고 제작합니다.
각 프로젝트는 강철 절단 전에 제조용 설계(DFM) 및 금형 흐름 분석을 거쳐 구조적 위험을 해결하고 게이트 배치를 최적화하며 눈에 보이는 표면의 용접선을 제거하고 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장합니다.
제품 사양
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매개변수 |
엔지니어링 표준 |
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몰드 베이스 표준 |
LKM, 하스코, DME |
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코어 및 캐비티 강철 옵션 |
DIN 1.2311, DIN 1.2738, H13(HRC 48-52로 진공 경화), DIN S136(부식 방지 스테인리스강) |
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캐비티 구성 |
1+1, 2+2, 4+4 최대 32+32 캐비티(80T에서 500T까지 클라이언트 프레스 톤수에 일치) |
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핫 러너 시스템 |
Yudo, Mold-Masters, Synventive, INCOE(밸브 게이트 또는 열 팁 옵션) |
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표면 마감 및 연마 |
투명/고광택-광택 커버를 위한 SPI A1 미러 마감; 무광택 인클로저를 위한 VDI 24-33 텍스처링 |
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배출 및 작동 |
배출 핀, 스트리퍼 플레이트, 내부 유압 코어 풀 및 프로그레시브 슬라이드 메커니즘 |
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냉각 아키텍처 |
직접-천공된 주변 물 회로 및 3D-프린팅된 등각 냉각 인서트 |
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예상 공구 수명 |
500,000~1,500,000회 생산 샷(강재 선택 및 정기 유지보수에 따라 다름) |
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표준 리드타임 |
영업일 기준 35~55일(부품 복잡성 및 캐비티 수에 따라 다름) |
제품 장점
고정밀-분할선:CNC 머시닝 센터는 결합 표면 공차를 0.01mm 이내로 유지하여 벽이 얇은 소켓 커버에서 2차 플래시 트리밍을 제거합니다.-
부식-저항성 충치:할로겐화 난연성 수지(예: PC/ABS UL94 V-0 등급)용으로 지정된 툴링은 화학적 피팅을 방지하기 위해 진공 경화 S136 스테인리스강을 사용합니다.
최적화된 열 순환:캐비티 벽의 3mm ~ 5mm 내에 위치한 물 채널은 높은-열 변형 엔지니어링 폴리머의 냉각 주기를 단축합니다.
교체 가능한 코어 인서트:표준화된 포켓 공차를 통해 마모되기 쉬운-모듈형 인서트를 신속하게 교체할 수 있어 유지보수 중 프레스 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.
연동 슬라이드 보호:슬라이딩 구성 요소에 통합된 기계식 리미트 스위치와 위치 센서는 멀티 캐비티 작업 중에 잘못 정렬된 클램핑을 방지합니다.-
품질 관리 및 검사
재료 추적성:밀 테스트 보고서(MTR)는 모든 코어 및 캐비티 강철 블록의 화학적 조성과 경도 수준을 확인합니다.
고정밀-측정:CMM 검사는 원본 3D CAD 데이터와 비교하여 전극 치수, 코어 프로파일 및 완성된 강철 구성 요소를 확인합니다.
분할선 맞춤-확인:프러시안 블루(Prussian blue) 접촉 테스트는 금형 샘플링 시험 전에 차단 표면의 최소 85% 균일한 접촉 영역을 확인합니다.-
T1/T2 샘플링 및 Cpk 보고:각 금형은 300-샷의 연속 시험 실행을 거칩니다. 배송에는 시험 매개변수, 치수 검사 보고서, 샷 중량 일관성 데이터 및 고화질 비디오 로그가 포함됩니다.
맞춤화 및 엔지니어링 지원
필수 클라이언트 입력:3D CAD 모델(STEP, IGES, Parasolid), 중요한 기능 공차, 추정 연간 생산량 및 사출 성형기 사양(타이-바 간격, 클램핑 톤수, 최대 일광, 노즐 반경)을 나타내는 2D 부품 도면.
신속한 DFM 피드백:구배 각도 분석, 균일한 벽 두께 검사, 게이트 위치 제안 및 예상 싱크 마크 영역을 다루는 자세한 DFM 보고서가 48시간 이내에 제공됩니다.
Moldflow 시뮬레이션 서비스:Moldex3D 분석은 제조 전에 충전 패턴, 에어 트랩, 체적 수축 거동 및 성형 후 변형 경향을 예측합니다.-
응용
주거용 및 상업용 배선 장치:고광택(SPI A1) 및 UV 안정화가 필요한 단일, 이중 및 다중{0}}갱 소켓 베이스, 스위치 플레이트 및 전면판.
산업용 고강도-플러그 및 소켓:기계적 응력, 낙하 충격, 가혹한 환경 노출(IK 및 IP 등급)을 견딜 수 있도록 제작된 고강도 PA66 인클로저입니다.
스마트 홈 IoT 모듈:스냅핏 조인트, 얇은 리브, 전자 통합을 위한 엄격한 공차 간격을 특징으로 하는 복잡한 내부 브래킷 및 하우징입니다.
판매 후-판매 및 기술 지원
툴링 문서 패키지:완전한 2D/3D 금형 도면(PDF, DWG, STEP), 예비 부품 카탈로그, 핫 러너 사용자 매뉴얼 및 철강 재료 인증서가 포함된 전용 USB 드라이브가 모든 배송에 함께 제공됩니다.
신속한 예비 부품 공급:표준화된 마모 부품(예: 이젝터 핀, 스프링, 가이드 부싱, O{2}}링)은 재고로 보관되어 48시간 이내에 배송됩니다.
원격 엔지니어링 지원:직접적인 비디오 진단 및 엔지니어링 상담은 금형 설치, 슬라이더 스트로크 조정 및 사이클 시간 조정을 통해 기술 팀을 안내합니다.
FAQ
Q: 고광택 소켓 커버 몰드를 제작하려면 어떤 강종을 선택해야 하나요?-
A: HRC 48-52로 진공 경화된 DIN S136 스테인리스 스틸을 사용하세요. 이 소재는 장기간 생산 중에 엔지니어링 수지에서 방출되는 부식성 가스로 인해 발생하는 미세 피팅을 방지하고 SPI A1 경면 마감까지 연마를 가능하게 합니다.
Q: 벽이 얇은-PC 소켓 몰드에서 플래시를 어떻게 방지하나요?
답변: 파팅 라인은 커터 보정을 통해 고속 CNC 센터에서 정밀{0}}밀링된-후 광학 확대를 통해 수동으로 피팅됩니다. 포지티브-잠금 테이퍼 블록과 견고한-가이드 필러는 높은 주입 압력에서 코어 이동을 방지합니다.
Q: 전기 소켓 몰드의 예상 수명은 얼마나 됩니까?
A: 공구 수명은 강철 선택 및 유지 관리 프로토콜에 따라 결정됩니다. 표준 P20 금형은 300,000~500,000회의 샷을 제공하는 반면, 질화 마모 플레이트가 장착된 완전 경화 H13 또는 S136 공구는 1,000,000~1,500,000회의 생산 샷을 달성합니다.
Q: 특정 브랜드의 핫 러너 시스템을 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 Yudo, Mold-Masters, Synventive 및 INCOE와 같은 Tier-1 브랜드의 핫 러너 시스템을 정기적으로 통합하여 시설의 유지 관리 재고 및 컨트롤러 인프라와 일치시킵니다.
Q: 견적 및 DFM 검토를 시작하려면 어떤 기술 데이터가 필요합니까?
A: STEP 또는 XT 형식의 3D CAD 파일, 연간 생산량 예측, 목표 수지 사양, 금형이 작동할 사출 성형기의 톤수 또는 노즐 데이터를 제출하세요.
Q: 국제 운송을 위해 수출 금형은 어떻게 포장됩니까?
A: 금형을 세척하고-강력한 방청유-로 코팅하고 수분-진공 필름으로 포장한 후 ISPM 15 표준을 준수하는 수출-등급 목재 상자 내부에 고정합니다. 각 상자에는 클램핑 키트, 예비 부품 상자 및 하드카피 문서가 포함되어 있습니다.
인기 탭: 전기 소켓 금형, 중국 전기 소켓 금형 제조업체, 공급업체, 공장
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