PPR 유니온 피팅 금형

PPR 유니온 피팅 금형

유럽 ​​및 북미 플라스틱 파이프 피팅 제조업체를 위해 설계되었습니다. 인증된 공구강, 등각 냉각 채널, 엄격한 치수 검증을 통해 제작되어 고속 사출 프레스에서 플래시 생산이 전혀 발생하지 않고-일관적인 스레드 공차가 보장됩니다.
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제품 소개
 

자동화된 배관 생산을 위한 고정밀-PPR 유니온 피팅 금형

유럽 ​​및 북미 플라스틱 파이프 피팅 제조업체를 위해 설계되었습니다. 인증된 공구강, 등각 냉각 채널, 엄격한 치수 검증을 통해 제작되어 고속 사출 프레스에서 플래시 생산이 전혀 발생하지 않고-일관적인 스레드 공차가 보장됩니다.

 

PPR 유니온 피팅 금형은 열가소성 압력 배관 네트워크용 분리 가능한 PPR 파이프 커넥터(너트, 테일피스 및 본체 구성요소)를 생산하도록 설계된 맞춤형 사출 도구입니다. 이 금형은 PPR-C 수지의 특정 체적 수축률(1.5% ~ 2.5%)을 관리하는 동시에 밀봉 표면 평탄도와 나사산 형상을 유지합니다.


툴링 설계는 나사산 마모, 고르지 못한 벽 두께, 긴 냉각 주기 등 일반적인 제조 병목 현상을 해결합니다. 모든 금형에는 기존 작업 현장 유지 관리 루틴과의 호환성을 위해 DME, Hasco 및 LKM 프레임워크와 호환되는 표준 구성 요소가 통합되어 있습니다.

 

 

제품 사양

기술적인 매개변수

표준 사양 옵션

적용 가능한 수지

PPR(폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 유형 3)

캐비티 구성

단일-캐비티 또는 다중{1}}캐비티(기계 톤수당 2, 4, 8개 캐비티)

금형강(코어 및 캐비티)

DIN 1.2738, DIN 1.2311, H13(HRC 48-52로 진공 경화)

몰드 베이스 재료

AISI P20, S50C 또는 지정된 표준

러너 시스템

콜드 러너 또는 Valve-게이트 핫 러너(Masterunit, Yudo 또는 동급)

배출 메커니즘

나사산 섹션용 스트리퍼 플레이트, 이젝터 핀 또는 나사 풀기 유압 실린더

냉각 시스템

열 방출을 위해 최적화된 나선형 및 배플 냉각 회로

호환 가능한 기계

150T~350T 범위의 사출 성형 프레스(Haitian, Engel, Chen Hsong, Arburg)

예상 금형 수명

생산 주기 500,000~1,000,000회(강철 선택 및 유지 관리에 따라 다름)

 

 

제품 장점

수축 보상:코어 및 캐비티 치수는 소켓 직경이 --원형에서 벗어나는 것을 방지하기 위해 PPR 수지 동작에 대해 보정된 보상 공차로 가공됩니다.


열 조절:CNC-드릴링된 내부 냉각 채널은 금형 표면 온도를 20°C에서 30°C 사이로 유지하여 사이클 시간을 줄이고 성형 후 변형을 방지합니다.-


분할선 무결성:고속-CNC 밀링 및 5축 가공으로 결합 표면 간격을 0.01mm 미만으로 달성하여 유니온 너트와 본체 가장자리의 플래시를 제거합니다.


핵심 정렬:분할선의 정밀하게 일치하는{0}}테이퍼 로케이터는 클램핑 힘을 흡수하여 벽이 얇은 소켓 섹션에서 벽 두께의 편심을 방지합니다.-

 

 

품질 관리 및 검사

원료 검증:초음파 테스트 및 재료 구성 인증서는 모든 코어 및 캐비티 강철 블록에 대해 내부 다공성 또는 함유물이 없음을 확인합니다.


차원 CMM 검사:전극과 가공된 강철 인서트는 Zeiss CMM 좌표 측정기를 사용하여 측정하여 ± 0.005mm 이내의 CAD 데이터에 대한 3D 프로파일 정확도를 검증합니다.


스레드 및 부속품 측정:나사형 유니온 구성요소는 올바른 나사산 피치와 맞물림 깊이를 보장하기 위해 GO/NO-GO 플러그 및 링 게이지를 사용하여 검증됩니다.


T1 시험 및 샘플링 보고서:금형은 현장에서 2-시간 동안 연속 건조-사이클과 습식{3}}샷 실행을 거칩니다. 검사 보고서에는 샷 중량, 사이클 시간 로그 및 30개 샘플 부품에 대한 CMM 치수 시트가 포함됩니다.

 

 

맞춤화 및 엔지니어링 지원

DFM 및 Moldflow 분석:강철 절단 전 구배 각도, 게이트 위치, 웰드 라인 위치 및 싱크 마크 예측을 다루는 제조용 설계 보고서 제출.


맞춤 구성:프레스 컨트롤러(Euromap 표준)에 맞는 적응형 이젝터 인터페이스 치수, 코어 풀 실린더 배치, 전기 가열 또는 센서 구성.


엔지니어링 수정:CAD/CAM 워크스테이션과 5축 CNC 머시닝 센터 간의 직접 연결은 고객 설계 업데이트에 대한 즉각적인 수정을 처리합니다.

 

 

응용

식수 인프라

주거용 및 상업용 건물의 냉수 및 온수 공급 파이프라인.

산업용 유체 운송

PPR-C 압력 배관을 활용한 화학 물질 분배 및 압축 공기 네트워크.

HVAC 시스템

폐쇄형-루프 난방 및 냉수 분배 배관 네트워크.

 

 

판매 후-판매 및 기술 지원

문서 패키지:전체 배송에는 2D 및 3D 조립 도면, 유압 및 전기 회로도, 카탈로그 번호가 포함된 예비 부품 목록, 강철 열처리 인증서가 포함됩니다.{2}}


예비 부품 가용성:표준 이젝터 핀, 가이드 부싱, 코어 인서트 등 마모가 심한 구성품은 모든 배송에 예비 부품 키트로 포함됩니다.


원격 엔지니어링 지원:정기적인 도구 서비스를 처리하는 현장 유지관리 팀은{0}}비디오 진단 및 기술 문제 해결을 이용할 수 있습니다.

 

 

자주 묻는 질문

Q: PPR 유니온 피팅 금형의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 리드타임은 캐비티 수와 강철 가용성에 따라 DFM 승인 및 보증금 수령일로부터 35~55일입니다. 정확한 일정은 초기 프로젝트 일정에 따라 설정됩니다.

Q: 대량 생산 중 실 마모 및 손상을 어떻게 방지하나요?-

A: 나사산 섹션은 HRC 50~52로 경화된 고{0}}경도 공구강(H13 또는 DIN 1.2344) 진공{3}}을 사용합니다. 복잡한 내부 나사산의 경우 유압식 나사 풀기 메커니즘 또는 붕괴식 코어 설계가 배출 중에 기계적 결합을 방지합니다.

Q: 툴링 견적을 시작하려면 어떤 파일 형식이 필요합니까?

A: 중요한 공차, 표면 마감 요구 사항 및 예상 연간 생산량을 자세히 설명하는 2D 도면과 함께 STEP, IGES 또는 Parasolid 형식의 3D 제품 모델을 제출하세요.

Q: 특정 사출 성형기에 맞게 금형을 구성할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 엔지니어링 팀이 몰드 베이스 치수와 클램핑 플레이트 레이아웃을 맞춤화할 수 있도록 기계 타이{1}바 간격, 최대 일광, 노즐 반경, 위치 링 직경 및 이젝터 패턴을 제공합니다.

Q: T1 샘플 배송에는 무엇이 포함되나요?

A: 배송에는 실제 PPR 재료를 사용하여 성형된 30~50개의 샘플 유니온 피팅, CMM 치수 검사 보고서, 매개변수 설정 시트, 사출 프레스에서 작동하는 금형의 비디오 녹화가 포함됩니다.

Q: 국제 해상 화물 운송 중 금형은 어떻게 부식으로부터 보호됩니까?

A: 도색되지 않은 강철 표면은 -방청유로 코팅하고, 수분 차단 진공 포장으로 포장하고, 건조제로 보호하고, 수출 인증을 받은 훈증-무함유 나무 상자에 포장합니다.

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