PVC 파이프 티 금형

동일하고 축소된 구성을 지원하는 견고한 가소성 PVC 파이프 티 제조를 위한 정밀{0}}설계 사출 금형입니다. 표준 사출 성형 기계의 자동화된 대량-생산 라인용으로 설계되었습니다. 열 균형 채널과 견고한 기계적 가이드를 통합하여 확장된 작동 수명 주기 동안 균일한 벽 두께와 제로{4}}플래시 파팅 라인을 유지합니다.

 

사양 항목	기술적인 매개변수/표준
적용 가능한 표준	ASTM D2466, ASTM D2467, ISO 4422, DIN 8063, AS/NZS 1477
피팅 유형	이퀄 티, 리듀싱 티, 나사형 인서트 티(황동 인서트)
캐비티 구성	단일/다중{0}}캐비티(기계 톤수당 1+1, 2+2)
코어 및 캐비티 스틸	DIN 1.2316 / H13 / P20(-사전 경화 HRC 32-38 또는 진공 경화 HRC 48-52)
몰드 베이스 재료	S50C, LKM 표준 몰드 베이스
러너 시스템	균형 잡힌 콜드 러너/열 스프루 게이트/밸브 게이트 핫 러너 옵션
배출 메커니즘	각진 이젝터 핀 및 유압 코어 풀러와 결합된 스트리퍼 플레이트
냉각 시스템	고온-코어 열 영역 주위에 매핑된 등각 및 나선형 회로
예상 금형 수명	500,000~1,500,000사이클

 

최적화된 열 방출:분기 교차 구역 내부에 라우팅된 나선형 냉각 채널은 국부적인 열 축적을 줄여 냉각 단계를 15%~20% 단축합니다.

정밀 코어 정렬:연동 테이퍼 로케이터와 4개의-측면 슬라이드 정렬 블록은 고압 하에서 코어 이동을 제거하여 벽 두께 편차를 +/- 0.05 mm 미만으로 유지합니다.

내마모성-분할선:PVC 용융 거동에 맞춰 정밀하게 -밀링된 차단 각도-는 플래시 형성을 방지하고 2차 트리밍 작업을 없애줍니다.

부식-저항성 충치:PVC 가소화 중에 염산 배출-을 방지하기 위해 스테인레스 공구강(DIN 1.2316)으로 가공되었습니다.

 

강철 검증:가공 전에 MTC(밀 테스트 인증서) 및 휴대용 PMI 분광계를 통해 재료 구성을 확인했습니다.

치수 검사:중요한 공차, 핀 정렬 및 포켓 깊이를 확인하기 위해 CMM을 통해 검사되는 CNC 구성 요소입니다.

압력 테스트:밀봉 무결성을 확인하기 위해 냉각 및 유압 회로 압력-을 최대 1.0MPa까지 테스트했습니다.

시험 샘플링(T1/T2):순수 PVC 화합물을 사용하여 테스트되었습니다. 시험 보고서에는 공구 배송과 함께 제공되는 사출 압력, 용융 온도, 사이클 시간 및 CMM 치수 데이터가 기록되어 있습니다.

 

DFM 분석:강철 절단 전 웰드라인, 에어 트랩 및 체적 수축을 강조하는 Moldflow 시뮬레이션 보고서 제공.

기하학 적응:소켓 깊이, 벽 두께 일정(Schedule 40 / Schedule 80) 및 스레드 표준(NPT / BSP)의 사용자 정의 구성입니다.

자동화 조항:로봇식 픽{0}}및-추출 및 자동 러너 분리를 위한 통합 설계.

 

 

예비 부품 패키지:배송에는 이젝터 핀, 스프링 및 밀봉 O-링의 완전한 교체 세트가 포함됩니다.

기술 문서:핸드오버에는 2D/3D 조립 도면(STEP/IGES/PDF), 철강 인증서 및 예비 부품 카탈로그가 포함됩니다.

원격 문제 해결:비디오 진단 및 매개변수 조정 권장 사항을 통해 성형 결함 분석을 위해 12시간 이내에 엔지니어링 응답을 제공합니다.

 

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