
제약 포장 상자 금형
의약품 포장 상자 금형에는 규제 표준, 제로{0}}플래시 분리선 및 고속 자동 조립을 위한 일관된 벽-두께 제어에 대한 엄격한 준수가-요구됩니다. 사전 경화된-부식-공구강으로 제작된 이 금형은 상자 치수에 따라 8~48개 공동 범위의 다중-캐비티 구성을 위해 설계되었습니다.
각 금형에는 형상적응형 냉각 시뮬레이션을 통해 매핑된 전용 냉각 회로가 통합되어 있어 사이클 시간을 최소화하고 부품 왜곡을 방지합니다. 툴링 아키텍처는 고객 프레스 사양에 맞춰 정밀한 위치 링 직경과 클램프 플레이트 두께를 갖춘 표준 사출 성형기(ENGEL, Arburg, Haitian)를 수용합니다.
제품 사양
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기술적인 매개변수 |
사양 범위 |
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적용 가능한 수지 |
PP, PS, PETG, HDPE, SAN |
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캐비티 범위 |
8~48개 캐비티(맞춤형 구성 가능) |
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코어 및 캐비티 스틸 |
DIN 1.2316(-사전 경화 30-34 HRC), DIN 1.2738HH, H13(ESR, 48-52 HRC) |
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몰드 베이스 재료 |
DIN 1.730(P20 상당) 또는 LKM 표준 베이스 |
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핫러너 시스템 |
밸브 게이트 또는 개방형 노즐 시스템(Mold-Master, Husky, Yudo, Incoe) |
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배출 메커니즘 |
회전 방지 키가 있는 스트리퍼 플레이트, 스트리퍼 링 또는 정밀 이젝터 핀- |
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치수 공차 |
중요한 스냅-맞춤 및 힌지 영역의 +/- 0.015mm |
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예상 공구 수명 |
1,000,000 ~ 3,000,000 성형 주기(예정된 유지 관리 포함) |
제품 장점
부식-저항성 공구강:캐비티 및 코어 플레이트는{0}}사전 경화된 스테인리스강(DIN 1.2316)을 사용하여 습한 성형 환경과 부식성 마스터배치 첨가제로 인한 피팅을 방지합니다.
균형 잡힌 열 관리:캐비티당 개별 냉각 회로는 표면 온도 차이를 +/- 1°C 이내로 유지하여 얇은-벽 상자 뚜껑의 수축 차이와 뒤틀림을 제거합니다.
교체 가능한 코어 인서트:CNC-가공 분할 인서트는 높은-정밀 위치 기준점을 활용하므로 재가공이나 심 조정 없이 프레스 플로어에서 직접 교체할 수 있습니다.-
플래시-자유로운 구분선:CNC 밀링 및 프로파일 연삭은 금속-대-금속 접촉 차단 공차- 0.005mm를 달성하여 의약품 라벨링 및 힌지 영역에서 플래시를 방지합니다.
품질 관리 및 검사
원료 추적성:철강 공급업체 공장 테스트 인증서(DIN/EN 표준)가 보관되어 모든 배송과 함께 제공되어 화학 성분 및 초음파 결함 탐지(SEP 1921 테스트 그룹 3, 클래스 E)를 확인합니다.
치수 확인:3차원 측정기(CMM - Hexagon)는 +/- 0.002 mm 공차까지 3D CAD 데이터에 대해 코어, 캐비티 및 슬라이드 치수를 검사합니다.
광학 비교기 및 프로젝터:중요한 씰링 모서리, 구배 각도 및 반경 전환은 조립 전에 프로파일 검증을 거칩니다.
시험 실행 및 Cpk 검증:모든 금형은 4-시간 동안 연속 시험 실행 테스트를 거친 후 500샷 샘플링 실행을 거칩니다. 샷 중량, 치수 안정성 및 주기 반복성은 초기 샘플 검사 보고서(ISIR)에 기록됩니다.
맞춤화 및 엔지니어링 지원
DFM 및 Moldflow 분석:엔지니어링 팀은 강철 절단 전 게이트 위치, 웰드라인 위치, 싱크 마크 위험 및 충전 시간 시뮬레이션을 자세히 설명하는 포괄적인 제조 적합성 설계 보고서를 제공합니다.
맞춤형 게이트 통합:외관 요구사항 및 자동화된 디게이팅 요구사항에 따라 열 게이트, 잠수함 게이트 또는 에지 게이트 구성을 선택합니다.{0}}
인터페이스 표준:금형 베이스 치수, 클램프 슬롯 위치, 녹아웃 구멍 패턴-, 물/공기 연결 포트는 기존 플랜트 성형 프레스 설치 공간에 맞게 맞춤화됩니다.
엔지니어링 변경 관리:전체 개정 제어 기능은 고객이 요청한 모든{0}}형상 수정 사항을 추적하여 24시간 이내에 2D 제조 도면과 3D 도구 모델을 업데이트합니다.
응용
물집 카드 외부 상자:소매 유통용 의료용 블리스 터 팩이 들어 있는 견고한 플라스틱 외부 용기입니다.
처방전 병 포장 상자:액체 및 고체 용량의 약품 용기를 위한 보호용 보조 인클로저입니다.
변조-확실한 의약품 상자:제품 무결성을 보장하기 위해{0}}분리형 보안 탭을 통합한 패키징 셸입니다.
진단 키트 하우징:임상 테스트 샘플 키트용으로 설계된 다중 구획 주입-주형 상자입니다.
판매 후-판매 및 기술 지원
예비 부품 패키지:모든 금형에는 이젝터 핀, 스프링, O{1}}링, 가이드 부싱, 핫 러너 매니폴드용 교체 히터 밴드 등 마모가 심한 구성 요소가 포함된 표준 예비 부품 키트가 함께 배송됩니다.-
문서 전달:완전한 디지털 도면 패키지에는 2D 조립 청사진, BOM(Bill of Materials), 핫 러너 배선 회로도 및 강철 열처리 인증서가 포함됩니다.{1}}
원격 엔지니어링 문제 해결:기술팀은 현장 성형 매개변수 조정, 주기 이상 문제 해결 또는 충진 불균형에 대한 동영상 안내 진단을{0}}제공합니다.-
툴링 유지 관리 추적:디지털 유지보수 로그는 과거 샷 횟수, 서비스 간격, 표면 재연마 일정을 기록하여{0}}전체 도구 수명 주기를 연장합니다.
FAQ
질문: 대용량 의약품 상자 금형에 권장되는 강철 등급은 무엇인가요?-
A: DIN 1.2316 스테인레스 스틸은 공격적인 폴리머 첨가제 및 클린룸 세척으로 인한 부식을 방지하기 위해 공동 및 코어의 표준입니다. 높은-마모 슬라이딩 부품의 경우, 48-52 HRC로 경화된 H13 강철 진공-을 사용하여 수백만 사이클에 걸친 마모를 방지합니다.
Q: 얇은-벽으로 둘러싸인 제약 상자 경첩과 걸쇠에서 플래시를 어떻게 방지하나요?
답변: 파팅 라인은 폐쇄형 루프 커터 반경 보정을 사용하여{0}}5-축 CNC 센터에서 정밀하게 밀링된-후 광학 실체현미경을 사용하여 수동 벤치-피팅됩니다. 차단 각도는 클램핑 중에 가장자리가 부서지는 것을 방지하기 위해 최소 5도에서 유지됩니다.
Q: DFM 승인-부터 샘플 승인까지 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 표준 툴링 리드 타임은 캐비티 수와 핫 러너 복잡성에 따라 35~55일입니다. 복잡한 멀티{3}}동작 슬라이더 메커니즘이나 스택 금형 구성에는 60~75일이 소요됩니다. 초기 샘플 부품(T1) 및 검사 보고서는 평가를 위해 항공 특급을 통해 배송됩니다.
Q: 금형을 기존 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 이젝터 플레이트 스트로크 치수, 로봇 픽업 간격 영역 및 전기 인터페이스 플러그 유형(Euromap 67 또는 맞춤형 등가물)은 초기 엔지니어링 단계에서 공장의 자동화 사양에 따라 구성됩니다.
Q: 귀하의 금형에 어떤 핫 러너 브랜드가 통합되어 있습니까?
A: 우리는 지역 고객 선호도와 유지 관리 인프라에 따라 Mold-Master, Husky, Yudo 및 Incoe를 포함하여 전 세계적으로 지원되는 핫 러너 시스템을 통합합니다. 모든 핫 러너 매니폴드는 금형 배송 전에 배선 및 테스트됩니다.
Q: 사이클 시간을 최소화하기 위해 냉각 회로는 어떻게 설계되었습니까?
답변: 등각 냉각 채널 또는 깊은-천공 나선형 회로는 CAD 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 매핑되어 포장 상자의 3D 윤곽과 일치합니다. 이를 통해 두꺼운-벽 모서리와 힌지 접합부에서 신속한 열 추출이 보장되어 전체 사이클 시간이 최대 20% 단축됩니다.
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