화장품 병 금형

화장품 병 금형

화장품 병 몰드는 개인 위생용품 포장의 엄격한 미적 및 기능적 기준을 충족하기 위해 탁월한 강철 순도와 경면 광택 마감 처리가 필요합니다.
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제품 소개

화장품 병 몰드는 개인 위생용품 포장의 엄격한 미적 및 기능적 기준을 충족하기 위해 탁월한 강철 순도와 경면 광택 마감 처리가 필요합니다. taizhoumould.net에서는 PET, PETG, PP, SAN 병, 병, 맞춤형 디스펜싱 마개 등 복잡한 화장품 용기용으로 고정밀{3}}사출 금형을 특별히 설계했습니다.


모든 프로젝트는 구배 각도, 게이트 위치, 벽 두께 변화 및 싱크 마크 위험을 분석하는 포괄적인 DFM(제조용 설계) 보고서로 시작됩니다. 견고한 가이딩 시스템, 정밀한 코어-공동 정렬 및 전용 열 관리를 통해 일관된 부품 무게, 스레드 마감 시 플래시 발생 없음, 장기간 생산 실행 전반에 걸쳐 캡-에서 병까지의 원활한 조립을 보장합니다.

 

 

제품 사양

기술적인 매개변수

사양 범위

적용 가능한 수지

PET, PETG, PP, PE, SAN, PMMA, ABS

캐비티 구성

캐비티 1~64개(부품 형상별로 균형 잡힌 레이아웃)

코어 및 캐비티 스틸

DIN 1.2738, 1.2316, S136, H13(HRC 32-48로 사전 경화되거나 HRC 50-52로 진공 경화됨)

몰드 베이스 표준

LKM, HASCO, DME 표준 플레이트

핫 러너 시스템

Mold-Masters, Yudo, Incoe, Synventive(밸브 게이트 또는 열 팁 옵션)

배출 메커니즘

스트리퍼 플레이트, 슬리브 배출, 각진 핀 또는 표준 이젝터 핀

냉각 설계

난류 흐름을 위한 등각 냉각 채널 및 나선형 배플

예상 공구 수명

생산 주기 500,000~3,000,000회(강철 선택 및 유지 관리에 따라 다름)

 

 

제품 장점

제로-플래시 분할선 제어
화장품 병의 구분선은 만지거나 눈에 띄지 않습니다. 제로-간극 금속-대-금속 차단은 복잡한 어깨 반경과 나사산에서 플래시 형성을 방지합니다.


최적화된 열 적합성
고르지 못한 냉각은 변형을 일으키고 사이클 시간을 증가시킵니다. 컴퓨터로 시뮬레이션된 형상 적응형 냉각 회로는 ±1°C 내에서 균일한 캐비티 표면 온도를 유지하여 표준 천공 냉각 라인에 비해 주기 기간을 15%~25% 줄입니다.


교체 가능한 코어 및 캐비티 인서트
중요한 성형 인서트는 엄격한 공차(+-마이너스 0.005mm)를 유지합니다. 전체 금형 베이스를 재정렬하지 않고{3}}사출 성형기에서 예비 부품을 직접 교체합니다.


높은-순도의 폴란드어 생산 능력
화장품 용기는 투명한 PETG를 위한 SPI A1 광학 거울 마감과 무광택 마감을 위한 VDI 3400 스파크 침식 텍스처 등 완벽한 표면 질감을 요구합니다. -자체 연마에서는 다이아몬드 페이스트 교정을 0.05-미크론 등급까지 활용하여 오렌지 껍질과 미세 스크래치를 제거합니다.

 

 

품질 관리 및 검사

도구 무결성은 배송 전에 다단계 검사 프로토콜을 거칩니다.-


인프라 및 가공:생산에는 Mikron 5-축 고속 CNC 센터, GF AgieCharmilles 와이어 EDM 및 광학 프로파일 그라인더가 사용됩니다. 재료 테스트 보고서(MTR)는 Hitachi, Daido 및 Gröditz의 공장 인증서에 대한 화학적 구성과 경도를 확인합니다.


치수 계측:CMM(좌표측정기) 검증은 3D CAD 데이터를 기준으로 코어, 캐비티, 슬라이더 및 인서트 치수를 확인합니다.


차단-검증: 수동 블루-프러시안 매칭은 분할선 및 차단 표면의 접촉 영역 범위를 95% 이상 달성하고{3}}높은 클램핑 톤수에서 플래시를 방지합니다.


T1 시험 및 기능 테스트:금형은 전용 사출 성형 프레스(폐쇄형-공정 모니터링 기능을 갖춘 Haitian 및 Engel 기계)에서 테스트됩니다. 검사에는 부품 중량 일관성, 치수 안정성, 벽 두께 균일성 및 기능성 나사{2}}캡 토크 테스트가 포함됩니다.

 

 

맞춤화 및 엔지니어링 지원

맞춤형 도구 실행 프로세스:


DFM 및 Moldflow 분석:RFQ 접수 후 48시간 이내에 배송되며, 구배 각도 결함, 웰드라인 위치, 체적 수축 및 사출 압력 예측이 자세히 설명되어 있습니다.


툴링 설계 검토:게이트 유형, 이젝터 레이아웃 및 유압 실린더 위치 지정을 포함하여 고객 엔지니어링 승인을 위해 제출된 3D 어셈블리 모델(NX, SolidWorks 또는 Creo 형식)입니다.


진행 상황 보고:가공 사진, CNC 진행 로그 및 시험 일정 이정표가 포함된 주간 제조 상태 업데이트입니다.

 

 

응용

스킨케어 포장:투명한 PETG 세럼 병, 두꺼운-벽의 SAN 로션 병 및 화장품 드로퍼 어셈블리.


헤어케어 & 바디워시:다중 캐비티 HDPE/PP 압착 병과 접이식 튜브는 특수한 스냅핏 넥 마감으로-특수 마감 처리되어 있습니다.


화장용 마감:다중 슬라이드 동작과 축소 코어 메커니즘이 필요한 오버-캡, 나사 캡, 플립-상단 캡 및 펌프 액추에이터 하우징.

 

 

판매 후-판매 및 기술 지원

문서 패키지:2D 조립 도면, BOM(자재 명세서), 예비 부품 목록, 강철 경도 인증서 및 금형 시험 매개변수를 포함하여 배송 시 완전한 툴링 여권이 제공됩니다.


예비 부품 지원:표준화된 예비 부품(위치 링, 스프링, 이젝터 핀, 가열 코일, 열전대)이 비축되어 요청 시 48시간 이내에 배송됩니다.


원격 엔지니어링 지원:동영상{0}}안내 문제 해결에서는 현장 금형 유지 관리, 핫 러너 온도 구역 조정, 주기 최적화-를 다룹니다.

 

 

FAQ

Q: 맞춤형 화장품 병 몰드의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 툴링 리드 타임은 캐비티 수, 핫 러너 복잡성 및 강철 선택에 따라 35~55일입니다. 간단한 단일{3}}캐비티 프로토타입 금형은 25~30일이 소요되는 반면, 다중-캐비티 생산 금형(32개 또는 64개 캐비티)은 T1 샘플링 및 치수 확인을 포함하여 50~65일이 소요됩니다.

Q: 나사-목 화장품 병의 실 번짐을 어떻게 방지하나요?

A: 정밀한 CNC 스레드 밀링, 엄격한 코어--캐비티 동심도 정렬, 높은 사출 압력에서 분할선 이동을 제거하는 기계적 잠금 블록을 통해 스레드 플래시가 방지됩니다. 폐쇄력은 나사형 넥 영역의 돌출 영역에 직접적으로 일치합니다.

Q: 특정 글로벌 브랜드의 핫 러너 시스템을 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리는 클라이언트 사양을 기반으로 Mold{1}}Masters, Yudo, Incoe 및 Synventive와 제휴하는 동시에 균형 잡힌 열 분포와 빠른 색상 변화를 위해 설계된 고성능 독점 핫 러너 시스템을 제공합니다.

Q: 투명 PETG 또는 투명 PMMA 병에는 어떤 강철을 지정해야 합니까?

A: 높은 광택과 부식성 가스 배출에 대한 저항성이 요구되는 투명 수지의 경우, DIN 1.2316과 같은 사전 경화된 스테인레스 스틸 또는 진공{2}}경화 S136을 사용하여 표면 구멍을 방지하고 장기적으로 광학적 선명도를 유지하는 것이 좋습니다.

Q: 배송 및 장기 보관 중에 곰팡이는 어떻게 보호되나요?-

답변: 모든 금형은 -부식 방지 습기-를 대체하는 보호 스프레이를 받고 견고한-진공-밀봉 플라스틱 라이너로 밀봉되며 ISPM 15를 준수하는 훈증 소독된 나무 상자 안에 안전하게 보관됩니다. 내부 산화를 방지하기 위해 수로를 완전히 배수하고 압축 공기로 불어냅니다.

Q: 정확한 툴링 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

A: 3D CAD 파일(STEP, IGES 또는 Parasolid), 예상 연간 생산량, 목표 사출 성형기 톤수/사양 및 필수 수지 유형(예: PET, PP, SAN)을 제출하세요. 미적 마감 요구 사항(SPI 표준)을 지정하면 24시간 이내에 견적 생성이 보장됩니다.

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