사출 성형 시 주의해야 할 세 가지 상황

잘 알려진 바와 같이 사출 성형은 광범위한 지식, 강력한 기술 및 실용적인 측면을 가진 산업입니다. 전체 사출 성형 공정에 걸쳐 플라스틱 원료, 안료, 노즐 재료, 금형, 사출 성형기, 주변 장비, 고정구, 스프레이, 각종 부자재 및 포장재를 사용해야 하므로 많은 작업량과 특정 사출 성형 작업장 관리의 어려움. 따라서 사출 성형을 할 때 다음 세 가지 상황에 주의를 기울여야 합니다.
1. 다른 원료는 사출 성형 공정 중에 다른 온도가 필요합니다. 높거나 낮은 온도는 사출 성형에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 액체 원료의 색상에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 버가 생기기 쉽습니다. 그러므로 우리는 서로 다른 원료에 따라 사출 성형의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 사출 성형 공정 중에 주입 속도도 제어해야 합니다. 너무 빠르면 버(burr)가 쉽게 생기고 넘치거나 연소될 수도 있습니다. 너무 느리면 수축과 파손이 쉽습니다. 따라서 사출 성형 공정을 수행할 때 생산된 제품의 품질이 요구 사항을 충족하도록 주입 속도를 제어해야 합니다.
3. 사출 성형 공정 중에 냉각 시간 제어에 주의를 기울여야 하며 가공 제품의 특정 상황에 따라 필요한 특정 시간을 결정해야 합니다.