사출 성형의 기본 원리는 무엇입니까?

포괄적인 사출 성형 공정에는 플라스틱 용융물을 고압 하에서 닫힌 금형 캐비티로 흐르게 하고, 가열 및 응축하여 금형 캐비티의 모양과 완전히 일치하는 플라스틱 제품을 얻는 과정이 포함됩니다.
플라스틱 가소화: 사출 성형 과정에서 고체 플라스틱이 회전 나사를 통해 위쪽으로 이동하여 홈 방향을 따라 간헐적으로 이동하고 나사를 통해 가열, 압축, 응력 및 혼합됩니다. 밀도, 점도 및 구성이 대칭인 맛있는 액상 플라스틱 용융물로 변형되었으며 자연적으로 안정적입니다.
사출 성형 공정: 가소화된 플라스틱 용융물은 재료 배럴의 저장 영역에 저장되며 사출 공정 중에 스크류가 축을 따라 회전합니다. 스크류 사출 압력의 작용에 따라 플라스틱 용융물은 일정한 속도로 실린더를 통과합니다. 포밍 몰드 캐스팅 시스템 등을 사용하여 앞부분에서 몰드의 캐비티로 노즐을 붓습니다.
냉각 및 응고 공정: 금형 캐비티로 유입되는 플라스틱 용융물이 넘치므로 다양한 유동 저항이 제거됩니다. 캐비티에 추가된 플라스틱 용융물은 플라스틱 용융물의 흐름을 구동하는 캐비티에서 발생하는 극한의 압력을 받습니다. 실린더로 돌아가는 추세는 캐비티의 냉각 효과로 인해 플라스틱 용융물이 가열되고 팽창한다는 것입니다. 이 시점에서 나사는 캐비티에 플라스틱 용융물의 추가를 유지하기 위해 다시 압력을 얻는 데 사용되며, 따라서 절대 움직이지 않고 플라스틱 용융을 통해 금형 캐비티를 적절하게 보충합니다. 본체는 플라스틱 용융물이 서서히 가열되어 제품으로 응고될 때까지 캐비티에 수축 공간을 추가합니다.