금형 가공에서 결함을 줄이기 위한 팁

금형의 성능을 향상시키기 위해 많은 제조업체가 금형에 적절한 가공을 수행합니다. 금형 가공은 전단 금형 및 다이 커팅 금형뿐만 아니라 성형 및 블랭크 제작 도구의 가공을 말합니다. 그러나 많은 경우 금형 가공이 완료되면 가공 결함도 반영되어 금형 성능이 저하됩니다. 그렇다면 금형 처리 결함을 구축하는 방법은 무엇입니까? 아래에서 편집자가 설명합니다.
흰색 커런덤 연삭 휠을 사용하는 연삭 휠의 합리적인 선택 및 드레싱이 더 좋습니다. 그 성능은 단단하고 부서지기 쉬우며 새로운 절삭 날을 생성하기 쉽습니다. 따라서 절삭력이 작고 연삭 열이 작습니다. 그라인딩 휠의 경도에서 {{0}} 메쉬와 같은 중간 입자 크기를 사용하는 것이 좋습니다. 중간 부드럽고 부드러운 (ZR1, ZR2, R1, R2), 즉 거친 입자를 사용하십시오 낮은 경도 연삭 휠. 좋은 자기 여기는 절단 열을 줄일 수 있습니다. 정밀 연삭 시 적절한 연삭 휠을 선택하는 것이 중요합니다. 금형강의 높은 바나듐 및 높은 몰리브덴 조건의 경우 GD 단결정 커런덤 연삭 휠을 선택하는 것이 더 적합합니다. 담금질 경도가 높은 경질 합금 및 재료를 가공할 때는 유기 결합제가 포함된 다이아몬드 연삭 휠이 선호됩니다. 유기 결합제 연삭 휠은 자체 연삭 성능이 우수하며 연삭 공작물의 거칠기는 Ra0.2μm에 도달할 수 있습니다. 최근 CBN(입방정질화붕소) 연삭숫돌은 신소재의 적용으로 CNC 성형연삭기, 좌표연삭기, CNC 내부 및 외부 그라인더. 연삭가공에서는 날카로움을 유지하기 위해 연삭숫돌을 신속하게 다듬는 것이 중요합니다. 연삭 휠이 부동태화되면 공작물 표면에서 미끄러지거나 압착되어 표면이 타거나 강도가 감소할 수 있습니다.
냉각 윤활유를 합리적으로 사용하여 냉각, 세척 및 윤활의 3대 역할을 수행하고 깨끗한 냉각 및 윤활을 유지하며 연삭 열을 허용 범위 내에서 제어하여 공작물의 열 변형을 방지합니다. 오일 침지 연삭 휠 또는 내부 냉각 연삭 휠을 사용하는 등 연삭 중 냉각 조건을 개선하십시오. 절삭유는 연삭 휠의 중심으로 유입되며 절삭유는 연삭 영역에 직접 들어갈 수 있어 효과적인 냉각 역할을 하고 공작물 표면이 타는 것을 방지합니다.