1) 플라스틱 쉘 생산 공정의 첫 번째 단계는 재료를 준비하는 것입니다. 재료 준비 과정에서 플라스틱 쉘 재료의 품질을 선택하고 사용되는 재료 유형을 결정해야 합니다. 일반적으로 플라스틱 쉘 재료는 선택의 폭이 넓기 때문에 정확한 선택이 필요합니다.
2) 2단계 재료선정이 완료되면 플라스틱 쉘 생산 공정은 혼합 및 건조 공정으로 진행됩니다. 혼합 및 건조의 본질은 재료에서 수분을 제거하고 플라스틱 쉘 사출 성형 공정에서 결함 발생을 줄이는 것입니다. 재료의 수분을 0.02%까지 줄일 수 없으면 완성된 플라스틱 외피의 표면에 불규칙한 은색 선이 나타나 플라스틱 외피의 외관에 상당한 영향을 미칩니다.
3) 세 번째 단계에서 플라스틱 쉘의 중요한 생산 공정은 플라스틱 쉘이 표준을 충족하는지 여부를 결정하는 사출 성형 공정입니다. 고품질의 플라스틱 쉘을 생산하기 위해서는 온도, 금형, 사출 방법 및 사출 속도와 같은 다양한 요소를 제어해야 합니다. 따라서 이 과정도 신중하게 완료해야 합니다.
4) 네 번째 단계는 사출 성형 공정이 완료됨에 따라 플라스틱 쉘의 품질 검사를 완료하고 포장이 완료되는 것입니다.
플라스틱 껍질을 만드는 과정
1) 압출 성형
플라스틱 가공에서 압출 성형이라고도하는 압출 성형은 재료가 압출기 배럴과 스크류 사이의 작용을 통해 가공되는 동시에 열 가소화되고 스크류에 의해 앞으로 밀리면서 기계 헤드를 지속적으로 통과하는 가공 방법을 말합니다. 다양한 단면 제품 또는 반제품을 생산합니다.
2) 사출 성형
열가소성 사출 성형은 플라스틱 재료를 녹여 멤브레인 캐비티에 주입합니다. 용융된 플라스틱이 금형에 들어가면 냉각되어 금형 캐비티 샘플에 따라 해당 모양으로 성형됩니다.
3) 블로우 성형
빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법인 중공 블로우 성형으로도 알려져 있습니다. 열가소성 수지를 압출 또는 사출 성형하여 얻은 튜브형 플라스틱 패리슨을 뜨거울 때(또는 연화 상태로 가열할 때) 분할 금형에 넣습니다. 금형을 닫은 후 압축 공기가 즉시 패리손으로 유입되어 플라스틱 패리슨이 팽창하여 금형 내벽에 단단히 달라붙습니다. 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품을 얻습니다.
4) 블리스터 성형
흡입 성형으로도 알려진 진공 성형은 플라스틱 가공 공정입니다. 주요 원리는 편평한 플라스틱 경질 시트를 가열하고 연화시킨 다음 진공을 사용하여 금형 표면에 흡착하고 성형하기 전에 냉각시키는 것입니다. 주로 두꺼운 시트와 얇은 시트 블리스터링의 두 가지 범주로 나뉩니다.
ABS 플라스틱 쉘 생산 시 주의사항
1. ABS 플라스틱은 흡습성과 감도가 높습니다. 성형 및 가공 전에 수분 함량을 0.03퍼센트 미만으로 제어하기 위해 완전히 건조하고 예열해야 합니다(80-90C에서 최소 2시간).
2. ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 무정형 수지와 다름). ABS의 사출 온도는 PS보다 약간 높지만 PS와 같이 느슨한 가열 범위를 가질 수 없으며 블라인드 가열을 사용하여 점도를 낮출 수 없습니다. 대신 스크루 속도나 사출 압력을 높여 유동성을 개선할 수 있습니다. 일반 처리 온도는 190-235도 사이여야 합니다.
3. ABS 플라스틱의 용융 점도는 보통이며 더 높은 사출 압력이 필요합니다.
4. ABS 플라스틱에 중간에서 높은 사출 속도를 사용하면 맥주 생산에 좋은 영향을 미칩니다. (모양이 복잡하고 벽이 얇은 부품이 더 높은 사출 속도를 필요로 하지 않는 한) 제품 노즐 위치에 에어 마크가 생기기 쉽습니다.
5. ABS 플라스틱의 성형 온도는 상대적으로 높으며 금형 온도는 일반적으로 25-70도 사이에서 조정됩니다. 보다 큰 제품을 생산할 때 고정금형(전방금형)의 온도는 일반적으로 이동금형(후방금형)의 온도보다 약 5도 정도 높다. (금형 온도는 플라스틱 부품의 평활도에 영향을 미치며 온도가 낮으면 평활도가 낮아집니다.)
6. ABS 플라스틱은 고온 배럴에 너무 오래(30분 미만) 두지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 분해되어 노랗게 변할 수 있습니다.
