금형 가공의 특징은 무엇입니까

1. 높은 가공 정확도 요구 사항. 금형은 일반적으로 오목 금형, 볼록 금형 및 금형 베이스로 구성되며 일부는 다중 부품 조립 모듈일 수도 있습니다. 따라서 상하 금형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈간 조립 모두 높은 가공 정도가 요구됩니다. 정밀 금형의 치수 정확도는 종종 μM 수준에 도달합니다.
2. 자동차 패널, 항공기 부품, 장난감, 가전제품 등 일부 제품은 여러 개의 곡면으로 구성된 복잡한 표면 형태를 가지고 있습니다. 따라서 금형 캐비티 표면은 매우 복잡합니다. 일부 표면은 수학적 계산을 사용하여 처리해야 합니다.
금형가공
3. 소형 금형을 대량으로 생산하는 것은 대량 생산이 아니며, 한 묶음으로만 생산되는 경우가 많습니다.
4. 다공정 금형가공에서는 항상 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 스레딩 등 다양한 공정을 사용한다.
반복 생산 금형의 사용에는 수명이 있습니다. 금형이 수명을 초과하면 새 금형으로 교체해야 하므로 금형 생산에 반복성이 있는 경우가 많습니다.
6. 프로파일링 가공 금형 제작 시 도면이나 데이터가 없는 경우가 있어 실물을 기준으로 프로파일링 가공을 해야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해서는 높은 모조 정확도와 변형이 필요하지 않습니다.
7. 다이 소재가 우수하다. 경도가 높은 금형의 주재료는 대부분 고품질 합금강으로 만들어지며, 특히 수명이 긴 금형은 Crl2 및 CrWMn과 같은 Ledeburite 강철로 만들어지는 경우가 많습니다. 이 유형의 강철은 거친 단조, 가공, 열처리에 이르기까지 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 가공 기술의 집약도 무시할 수 없으며 열처리 변형도 가공에서 심각하게 고려해야 할 문제입니다. 위와 같은 많은 특성을 바탕으로 공작기계 선정시 가공요구사항을 최대한 만족시키는 것이 필요합니다. 예를 들어 CNC 시스템은 강력한 기능, 높은 공작 기계 정확도, 우수한 강성, 우수한 열 안정성 및 프로파일링 기능을 갖추어야 합니다.