사출 성형 공정에서 주의해야 할 몇 가지 문제

사출 성형은 물리학 및 화학과 같은 여러 전문 지식을 포함하는 상당히 복잡한 공정입니다. 그러므로 우리는 그것에 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 조심하지 않으면 많은 결함이 발생하여 플라스틱 부품 가공의 정상적인 효율성에 영향을 미칩니다.
1. 사출 속도
사출 속도는 제품의 최종 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 분사 속도는 일반적으로 단위 시간당 분사 실린더에 공급되는 오일의 양을 조절하여 달성해야 합니다.
2. 성형주기
여기에는 사출 성형 시간과 제품 냉각 시간도 포함되며 이러한 시간을 효과적으로 제어하면 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 사출 성형 생산 전에 이중 색상 금형 제조업체는 샘플 스타일 및 기타 방법을 통해 제품 성형 주기를 명확히 해야 합니다.
3. 배럴 온도 및 용융 온도
용융물의 온도는 노즐에서 또는 에어 제트 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다. 용융 온도는 용융의 흐름 성능에 중요한 역할을 하며 플라스틱에는 특정 용융점이 없습니다. 소위 녹는점은 용융 상태의 온도 범위입니다. 이 두 온도의 제어도 제품 품질에 중요한 역할을 합니다.
4. 용융 플라스틱 주입 압력
플라스틱은 사출 압력으로 인해 제품의 크기, 무게, 밀도, 모양 등을 직접 결정하는 금형 캐비티를 채우는 과정에서 큰 저항에 직면합니다! 이러한 요소 중 하나라도 영향을 받으면 제품은 스크랩이 됩니다. 이를 위해서는 이중 색상 금형 제조업체의 사출 엔지니어가 제품의 포괄적인 요소를 기반으로 사출 압력 제어를 합리적으로 정의해야 합니다.